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    混凝土攪拌站管理從這5個方面著手(圖文)

    發布時間:2021-03-22 08:51:10 瀏覽
    混凝土攪拌站是攪拌生產混凝土的單位,正所謂無規矩不成方圓,合理得當的管理會讓事情事半功倍。那么混凝土攪拌站管理要從哪些方面著手呢?
    ①設備。②司機。③生產調度。④內部流程管理。⑤風險預防
    1.設備。至于設備管理,我們都知道混凝土是由水泥、沙子、外加劑、水、煤粉等組成的。這些原材料很硬,設備長時間運轉會磨損。因此,有必要定期維護和修理設備。
    2.司機管理。提到司機管理是因為一些攪拌站有自己的攪拌車隊和設備。因此,有必要每天管理和跟蹤司機的運輸工作。確保司機嚴格按照施工方的需要,將混凝土材料按時運至施工現場。
    3.生產調度。生產部下達生產計劃時,要盡快與實驗室協調制定配合比,同時與調度單位協調安排車輛的裝卸和運輸。每個環節的銜接是環環相扣的。
    4.內部流程管理。從接到生產部門的訂單到制定生產計劃、配合比、混凝土生產、車輛排班等的全過程。應順利進行,以免因工藝問題而延誤工程。
    5.風險預防。質量預防、混凝土運輸預防、交通事故預防、財務風險預防的比例。
    混凝土攪拌站
    混凝土攪拌站_工程攪拌站_小型攪拌站設備

    一、攪拌站生產管理系統
    1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部生產指令不得開工。
    2、未經項目部許可不得停止生產或停止生產進行維修。
    3.準確輸入配合比;生產前,仔細核對所有數據,經測試人員和操作人員確認后,簽字備案。
    4、嚴格按照配合比生產,沒有試驗室試驗人員的書面指示,任何人不準隨意增減原材料、添加劑和用水量。攪拌時間視混凝土狀態而定,未經試驗人員同意,不得隨意增減。
    5.在生產過程中,我們應密切觀察測量是否準確,如果誤差超過規定值,應及時調整間隙。空載時,所有測量值應在小值范圍內。計量系統中的其他異常情況須及時報告和處理。
    6、水泥、外加劑、水的誤差不能超過/-1%,發現水泥、外加劑質量不夠,應及時查明螺旋鉆是否堵塞,并及時消除,骨料誤差不能超過/-2%,當誤差超過標準時應及時查找原因并人工補償和記錄。
    7.卸料時,卸料口應與罐車進料口對齊,以免漏卸。
    8.操作結束后,關閉以下開關:
    (1)水泵電源開關;主機電源開關;總控開關;添加劑泵開關;空氣壓縮機開關;
    9.作業完成后兩小時內,清洗主機所有與混凝土接觸的部分,一段時間內不得有突然清洗現象。
    10.混凝土生產中出現停電時,應立即手動卸料并清洗相關部件。
    11、按照攪拌站的操作規程嚴格執行。
    12、每次正式生產開車前設備須與維修人員協調,經維修人員確認機械部分無人無事故障礙,設備方可運行。
    13、根據設備規格、規格的要求,攪拌站的各種電子稱重設備應定期進行校準和檢定(先用標準砝碼校準,再進行實物稱重),看測量誤差是否符合要求并做好記錄,同時通知測試儀進行校準。
    二、攪拌站整體設備維護系統
    1、每次工作完成后,應清理維修項目:
    (1)清理攪拌罐壁內外的灰塵、出料口、攪拌軸和出料門處的混凝土殘渣,用水沖洗。用水清潔卡車、添加劑箱及其供應系統。
    (2)在冷凍季節,水泵、添加劑泵、水箱、添加劑箱、水、添加劑管道中的殘留水、添加劑應在工作結束時排出,以防損壞泵及其管道,水泵的添加劑泵應啟動運行1-2分鐘。
    2.每周檢查和維護項目:
    手動油泵是否需要加注潤滑脂;
    (2)潤滑點須潤滑;
    注:所有潤滑點均位于攪拌機卸料閘門軸、儲料斗和稱量斗閘門軸、帶式輸送機、機器支撐輪、壓力輪、滾筒、軸承、傳動鏈、螺旋軸和主機齒輪的上下端軸承等處。檢查刀片、刮刀、攪拌臂等的磨損情況。調整間隙或在必要時更換。
    (4)檢查振動器連接螺栓有無松動;
    檢查空氣壓縮機曲軸箱潤滑油的質量。必要時更換。
    檢查電器中的接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損壞或燒壞;
    3.檢查卸料門的密封間隙,以便定期檢查和維護。當間隙過大時,應進行調整。密封間隙通常約為2mm。
    (1)葉片通常仍是可調節的(包括轉到180后的重新調節)。當襯板的固定沉頭螺釘露出襯板表面時,應更換襯板。
    檢查減速機潤滑是否惡化或低于規定要求,必要時進行加注或更換;
    檢查大齒輪的磨合損壞情況;
    (4)檢查供水和添加劑系統無泄漏;
    支撐部件,如電機、齒輪減速器、氣缸、振動器、空氣過濾器等。應根據常規要求并參考制造商的操作說明進行維護和修理;
    攪拌站應每六個月維護一次,以檢查所有螺栓部件的可靠性。檢修期間,每4000小時檢修一次。
    4.進料帶式輸送機的維修和保養:
    減速電機內部裝有工業齒輪油,注油量須嚴格按照標牌上的數值。油過多或過少都會影響電鼓的效率和正常運行。電動滾筒應在工作200-300小時后更換滾筒,然后每500小時換一次油。換油時,應同時擰開兩個油塞,將滾筒旋轉到低位置,直到減速電機內的油全部排出。
    將ZG-5鈣潤滑脂注入尾部張力輥軸承室,并在絲杠上涂上潤滑脂。每一個機組結束后,應及時清理膠帶、托輥和滾筒底面的殘留物。
    注意:皮帶機須在空載條件下啟動,否則有損壞電機的危險!
    大型混凝土攪拌站
    大型混凝土攪拌站-生產效率高_耐磨使用壽命長

    三、攪拌站安全生產系統
    1、生產計劃,安全特別重要。促進安全生產,確保安全生產是我們的基本原則。
    2.嚴禁帶病工作;嚴禁疲勞。并嚴格禁止攪拌站所有崗位人員酒后上崗。攪拌站禁止一切可能導致安全事故的違規行為。
    3.發現任何不安全因素須立即通知經理或現場值班人員,并安排相關人員盡快消除。
    4.各崗位人員發現生產設備的機械、電氣、電路部件存在故障,且未進行維修和排除,可能導致事故發生時,有權拒絕進入生產狀態。
    5.穿著拖鞋和背心的同志不準參與設備的維護,生產設備運轉時不準停留在配料、起吊、機械傳動等工作部位。
    6.維修工人或操作人員進行定期檢查;非實驗室人員檢查混凝土攪拌狀態;任何人員不得登上攪拌站的工作平臺。7、設備維修時,合理安排人員和具體時間,操作室人員到位確認維修部位,并切斷電源后方可開始工作。
    8.維護期間需要調試時,操作人員應在通電操作前確認相關人員已離開運行部件。然而,在操作前仍有必要鳴響警鈴。調試應在現場維護人員批準后進行。
    9.當在生產結束時對攪拌機和卸料門進行例行清潔時,生產助理會在收到操作員的通知后通知裝載機進行配合。開始清潔工作前,須經操作人員批準并切斷電源,以確保清潔工作的安全。在清洗過程中,操作間的人員必須堅守崗位,密切配合。當攪拌機的出料門需要移動時,須仔細檢查清潔人員是否處于安全位置,然后才能打開電源進行操作。
    10、嚴格執行安全生產責任否決制度。微機操作人員、維護人員和安全人員在設備檢查過程中,發現隱患隨時可能導致事故時,有權停止設備的運行,拒絕上級的非法指令。
    11、每周由相關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查。發現問題及時消除和解決。站長每月進行一次安全檢查,限期整改消除安全隱患,為安全生產創造必要條件。
    12、嚴禁交叉維修作業;嚴禁自我維護;嚴禁非崗位人員盲目維修。
    13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛和材料運輸車輛實行限速,禮讓三先。空車讓位于重車;材料車輛和其他車輛避開生產和運輸車輛。
    14、設立專職安全檢查員,每小時對整個攪拌站各部門、各環節的設備、電器、人員操作規程進行檢查,發現安全隱患,通知隨時消除整改。
    15、安全用電,合理用電。嚴禁亂拉亂拉。
    16、各崗位員工必須提高明確的安全意識,謹防疏忽,謹防事故。一旦發生事故,現場人員應立即采取相關措施搶救傷員,并立即向項目部領導匯報。
    17.違反以上規定者將受到嚴肅處理。發生重大事故時,責任人應當承擔法律責任和相應的經濟責任。
    四、攪拌站生產質量管理體系
    1.實驗室應派試驗人員配合攪拌站材料員對原材料質量進行控制,并及時對進場的原材料進行取樣檢驗,確保檢驗頻次。
    2.測試人員應測試并記錄拌和站的拌和水、骨料溫度、拌和站溫度和環境溫度。
    3.試驗人員接到任務通知后,應測試骨料的含水量,將施工配合比下的配料單轉換后交給攪拌機操作人員,并與操作人員一起輸入計算機確認后簽字備案。測試人員應仔細檢查每塊板的配料誤差是否符合要求。當誤差超過標準時,應及時通知操作人員調整落差,使混凝土材料滿足規定要求(水泥、外加劑和水誤差1%,砂石誤差2%)。每個測試人員和操作員都應該知道。4.混凝土出機后,攪拌站有測試人員測試混凝土的各項工作性能(坍落度、膨脹度、含氣量和機外溫度),看是否滿足配合比要求。否則,應及時調整細骨料的含水量。
    5.試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位,并建立實際施工配合比的臺帳,以便做好記錄。
    6.在運輸過程中,攪拌筒的總轉速應控制在3000轉/分。到達施工現場后,攪拌筒應在卸料前高速旋轉1-3分鐘。
    7.攪拌站應根據業主的要求定期校準加藥機中電子稱重設備的重量,然后進行物理稱重測試,看稱重誤差是否符合規范要求。
    商品混凝土攪拌站
    商品混凝土攪拌站_生產量大_效率高_設備自動化程度高

    五、工作職責
    1、叉車裝載司機職責
    負責根據攪拌站和試驗室指定的材料堆放,及時、準確、按倉庫編號裝車。隨時密切關注砂石含水率和砂中石子含量的變化,并及時與生產值班員、攪拌站及操作人員溝通,以便攪拌站操作人員及時檢測和調整施工配合比。
    2、微機操作員職責
    負責根據《混凝土施工配合比通知單》及時準確地輸入各種材料的數據,并接受操作員的待命檢查。負責按攪拌程序準確操作,隨時觀察和注意監視器的帶電情況和計量系統的測量精度,發現問題及時與生產值班人員和攪拌站操作人員溝通,以便及時采取糾正措施。
    3.生產值班人員的工作職責
    負責混凝土攪拌站現場各崗位生產人員和運輸機械的合理配置。收集各崗位和澆筑現場的反饋,及時與攪拌站操作人員協調,分析混凝土拌合物異常的原因,并采取有針對性的措施加以解決。
    4、攪拌機司機職責
    負責將混凝土安全、快速、準確地運送到澆筑現場。混凝土由攪拌車裝運前,負責仔細檢查攪拌車。攪拌車內壁必須清洗干凈,不能積水。每天混凝土裝運后或卸載時間超過30分鐘時,必須清潔車身。混凝土運至澆筑現場后,負責注意收集入模混凝土拌合物的坍落度和和易性,并及時反饋給生產值班人員和操作人員。
    六、混凝土配料誤差調整程序
    1.每天混凝土生產前,試驗人員應測量砂石的含水量,計算施工配合比,填寫【0x9A8B】通知單,交給攪拌站操作人員并辦理簽字手續。
    2.根據《混凝土開盤鑒定》通知的參數,攪拌站操作員應輸入操作控制器,由測試儀檢查確定,然后鎖定。任何人不得更改鎖定的參數。
    3.投料攪拌后,操作人員應檢查每種物料的實際測量數據是否與設定參數一致,是否在規定的誤差范圍內。如果不是,操作員應根據誤差范圍微調測量系統。每次誤差調整,操作人員都應做詳細的調整記錄。4.測試人員應每周對配料誤差進行一次分析,檢查自動計量系統的波動情況,并編寫書面誤差分析報告。
    5.測試儀將把分析結果通知攪拌站的操作員。如果誤差超出規定范圍,操作員應調整計量系統。
    6.如果誤差嚴重或不在規定范圍內,通知制造商進行維護和調試,直至達到標準。
    工程混凝土攪拌站設備
    工程混凝土攪拌站設備

    七、攪拌站混凝土施工配合比調整程序
    為保證混凝土施工質量,嚴格執行混凝土施工配合比,根據實測砂石含水率和篩分結果調整理論混凝土配合比,確定混凝土施工配合比。具體步驟如下:
    1、操作人員應每天測定粗、細骨料的含水量(當雨天或含水量有明顯變化時,增加粗、細骨料含水量的檢測頻率),對粗骨料進行顆粒分析。
    2、根據粗細骨料的含水率試驗結果,計算出施工配合比;根據粗骨料的顆粒分析結果,計算各規格的比例。
    3.試驗人員將《混凝土開盤鑒定》提交給攪拌站的攪拌機操作員,操作員根據混凝土施工配料單的參數將其輸入自動計量系統控制器,并由試驗人員進行檢查和確認。
    4、嚴格按照混凝土施工配料單中的各板塊施工用量,各板塊施工用量的各種材料儲存在攪拌機電腦中。
    5.混凝土拌合物攪拌2~3分鐘后,試驗人員應立即測試混凝土拌合物的性能。當混凝土混合料的性能滿足規范、設計和施工要求時,應嚴格遵循混凝土施工配合比;如果混凝土拌合物的物理性能不能滿足規范、設計和施工的要求,試驗人員應立即對混凝土施工配合比進行分析和調整,并在拌合物的性能滿足上述要求后,嚴格按照調整后的混凝土施工配合比進行,試驗人員應根據調整后的混凝土施工配合比重新發放混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份,經理、實驗室和攪拌站各一份。
    6.從混凝土攪拌開始到澆筑完成這段時間內,試驗人員對整個過程進行監控,嚴禁攪拌機司機擅自改變混凝土施工配合比。

    (文章來源于網絡,僅供參考,不做任何事實依據)
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    本公司生產的混凝土攪拌站,強制攪拌機,穩定土拌合站,移動式攪拌配料一體機,攪拌罐車等配套系列產品,它們廣泛應用于建房,修路,修水庫,等基建行業中,銷往陜、甘、寧、晉、冀、魯、豫、云、川、蘇、閩、京、遼、吉等省區。

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